每天打开手机接收资讯，使用电脑办公，驾车行驶在路途……在习以为常的生活状态中，你或许都尚未意识到，名为铝电解电容器的电子元件已经充斥在你生活的方方面面。铝电解电容器一直都是电源的常用选择，被广泛应用于消费电子产品、电力电子、汽车工业等领域。

　　中国已经是全球最大的电容器制造国，但目前国内大多数电容器设备生产企业中，半自动化生产依旧是主要生产方式，各个工序分开进行，对人工操作存在较大依赖性，暨增加了生产和人工成本，也对产品一致性、生产效率、良品率产生不利影响。

　　20年打磨造就深厚“内功”，带队研发解决客户痛点

　　深耕行业20年的眭柏林对行业现状再清楚不过。1999年，不到20岁的眭柏林就加入了一家生产电容器设备的台资企业，此后16年，眭柏林一直在这家企业从事电容器设备的生产、售后、研发等工作，直到2015年，他加入诚捷智能的团队，才开始负责电容器连线设备的研发与生产。

　　一次区江苏与客户进行业务洽谈时，眭柏林听到客户大吐苦水：“现在人工是越来越难找了，市场对产品品质的要求也越来越高，直接导致产品的制造成本一路攀升，稍有不慎就会被投诉和要求赔偿……”

　　始终将用户体验放在第一位的眭柏林非常重视客户的反馈，回到公司之后，眭柏林立刻安排和团队讨论该怎样帮助解决用户的痛点。在对产品特性和产生不良的原因进行一番分析后，眭柏林决定做国内当时还没有的连线型设备。

　　破关键难题研发成功，量产出海销售额破亿元

　　拖泥带水不是眭柏林的行事作风，下定决心后，他立即带团队开始了研发高压电容器连线设备。与眭柏林一同参与研究的还有扎根于自动化机械生产一线25年的余传、负责设备的设计研发改进工作张云艳、参与研发专利44项的李友舟以及电气工程师刘志，有了这些在专业领域实践经验丰富的人才支持，再加之团队磨合后形成了良好的默契，让眭柏林对研发更有信心了。

　　眭柏林与团队研发成员

　　但技术的研发突破毕竟不是一蹴而就的事，眭柏林说到：“研发过程中有遇到不少的问题，最让我头痛的就是在做含浸测试的时候，产品出现含浸不透的现象。”含浸是铝电解电容器生产过程中至关重要的一道生产工序，是指将电解液通过真空、加压等手段使芯子浸上电解液，而电容器芯子含浸质量的好坏将直接影响电容器的质量。眭柏林表示，这也是客户一直采用传统方式生产电容器的原因。

　　20年的职业生涯中，眭柏林参与研发的设备申请及授权专利达到50项，他始终相信，以坚持不懈的毅力区处理每一个问题，难题终将迎刃而解，这次也不例外。经过3个多月的反复测试和数据记录分析，眭柏林及团队通过采用正、负压交替含浸的方式解决了含浸不透的问题。

　　“这让我一连好几天都保持着异常兴奋的状态，当然更值得高兴的是为我们成功研发连线设备奠定了坚实的基础。”

　　眭柏林团队自主研发的这款新型生产铝电解电容器的连线设备，将传统生产工艺中的钉接、卷绕、含浸、组立、清洗、烘干、套管7个工序的设备进行重新研发设计，可以成功帮助铝电解电容器生产商节省一半以上人力。眭柏林介绍：“使用我们这款设备，一个人可以同时看顾4条生产线，相当于16台机，同时还减少了含浸和清洗人员，也就是说一条线可以达到节省3个人力。”

　　和传统设备相比，眭柏林研发的950型全自动钉接卷绕含浸组立套管设备还能节约60%以上的空间，同时将含浸后产品暴露在空气中的时间，从原来的半小时以上降低到2分钟，有效避免了产品周转时的损伤，极大提升了产品的品质、一致性和产出率。从原材料到产品套管出来，原来产品的生产周期少则4天，多则8天，现在只需8分钟。

　　这样一套设备的成功研发，弥补了国内整线的空白，促使行业发展上升到一个新的台阶。眭柏林透露，去年产品问世后，以销往国外为主，占比达到90%，截止到目前销售额已经超过1亿元，为企业带来了丰厚的利润。

　　展望未来，挑战与机遇并存

　　出口国外意味着需要与全球一流电容器设备生产厂家的竞争。眭柏林清楚地认识到现阶段存在的一些不足：“就目前情况而言，虽然我们项目的研发成功帮助客户创造了更高的价值，推动行业上升了一个新的台阶，但是一些关键工艺先进装备与国外设备还有一定距离，此外，尚存在一些制约我国电容器发展的关键问题亟待解决，如安全性，一致性，制造过程质量控制，规模化生产能力等。”

　　对于企业而言，提高生产效率和质量，降低生产成本，获得更多的经济效益，工业自动化生产是发展的必然选择。眭柏林表示：“未来我们还会持续开发更新更先进的设备，以进一步降低产品制造成本，提高产品品质和生产效益，服务好国内外的客户。”

　　眭柏林的团队希望“诚捷智能”成为中国自动化设备代表，打造具备国际影响力的知名品牌。正如企业的核心理念所言，眭柏林和团队所有人都相信，一生做好一件事，足矣。