石墨烯是至今发现的厚度最薄、强度最高的材料，如能成功应用于超级电容，那么，一场电源风暴，将推翻现有的锂电池天下，席卷整个动力行业。

　　而纵观当前的石墨烯产业，仍存在多个技术难题：如何规模化制备品质稳定可控的石墨烯；如何保持石墨烯稳定均匀分散状态；如何改变石墨烯结构性质，使其适用各个领域……这些难点，都阻碍着石墨烯成为“爆款”。

　　对此，恩维新材料科技有限公司（以下简称“恩维新材”）的创始人陈亮告诉数科邦：“我们已经重点突破以大规模、低成本、高质量、品质均一可控和多尺度为特征的石墨烯制备技术。”他们还将进一步研发石墨烯高精尖技术，开发下游产品，拓展石墨烯产品的应用领域。

（恩维新材的创始人 陈亮）

　　独树一帜，独创石墨烯批量制备方案

　　技术是企业的立身之本。据数科邦了解，与其他石墨烯领域的新材料企业相比，恩维新材最大的优势，在于他们独创的“高性能、低成本”的石墨烯制备技术。

　　目前，广泛应用于制备大量石墨烯的主要方法是氧化还原剥离法。这一方法成本低廉，但在制备过程中存在着可能会破坏分子结构的因素，导致得到的石墨烯缺陷较多。

　　而恩维新材独创的“弱酸氧化法”，使他们能够批量制备稳定性好、高质量、低成本、过程绿色的石墨烯，无论是在成本、效率、效果和污染控制等方面，都具有绝对性优势，具备较高的技术壁垒。

（恩维新材团队成员正在进行实验）

　　除技术优势之外，他们还具有方案优势。恩维新材向数科邦表示：“我们可以针对不同应用场景的特点进行行业经验汇总，并形成最优的材料改性匹配方案，来有效降低客户使用的技术门槛。”个性化的方案匹配，使得恩维科技制备出的石墨烯材料将得到更大限度的应用。

　　同时，与当前行业内大部分专注石墨烯衍生应用技术的企业不同，恩威新材专注于回归石墨烯材料本身。他们始终追求“高性价比”改性材料的制备，从根源出发，为石墨烯材料的深层次应用筑牢基础。

　　亲历亲为，解决问题要抓住事物本质

　　“亲身参与实验”和“抓住事物本质”，是陈亮在创业路上收获的一些感悟。

　　他向数科邦分享了一个给他留下了较为深刻印象的客户案例：这家客户曾与其他企业进行过两年多的“石墨烯产品批量化生产”研究，但效果并不理想；恩维新材接到这个案例后，在前几次测试中，也遇到了同样的问题。后来，他们仔细梳理实验过程，终于发现问题的根源不在材料本身，而在“添加的工艺”上。

　　“大部分客户确实对材料方面不了解，缺乏专业知识，这种新型纳米材料如果不能很好地分散在基体中，就不会起到应有的作用。”陈亮解释道。发现了问题的根源之后，他们便从事物的本质入手，寻找解决方法。也因此，他们再次确认了他们一直以来坚持的理念：“不但要提供低价材料，而且还要教会客户使用材料。”

　　目标明确，石墨烯款“工业添加剂”裨益实业

　　谈及创立恩维新材的原因，陈亮笑着说道：“最开始就只是单纯想做点事情。”他告诉数科邦，在研究超级电容的时候，他看到了石墨烯的潜力，以至于“越研究越兴奋”。后来，经过几年的技术积累，基于对行业的了解和技术的底气，他决定创立恩维新材，深度挖掘石墨烯的发展潜力。

　　对于创业初期的陈亮来说，最大的难题，也正是技术问题。

　　“刚开始做石墨烯研究的时候，我选定了‘绿色氧化剂快速制备石墨烯’的方向，按照资料的方法进行复原。但是实验一直没有成功。”面对不停的失败，陈亮没有气馁。他仍旧坚持探索新方法、不断调整实验方向、拜访相关领域的专家，“基本上脑子里每天都是在琢磨这个问题”。

　　琢磨了七八个月之后，“直到某天的中午午休时间，在迷迷糊糊、似醒非醒的状态下，我想到把几种方案结合到一起，”想到这段经历，陈亮不禁莞尔笑道，“这才有了后来恩维新材独创的‘弱酸氧化法’。”

（恩维新材制备出的石墨烯）

　　如今的恩维新材，凭借自身过硬的技术，立足国家发展战略，以实业兴国为己任，定下了“5年内实现年产1000吨石墨烯生产规模”的企业目标，正全力以赴提升自身在石墨烯粉料和浆料、高分子复合材料、纤维材料、润滑油材料、混凝土材料、水性特殊防护涂装材料等领域的综合实力。而在不久的将来，他们将能使石墨烯的制备成本下降5000倍！

　　“宝剑锋从磨砺出”，为真正实现石墨烯材料的“白菜价”，让石墨烯成为更多人可以消费得起的“工业添加剂”，恩维新材仍将打磨技术，仗剑开辟石墨烯研发新高地!

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