5G时代下，为满足5G通信大容量、高速度的需求，新型电子元器件正向着微型化、高频化、高功率、高精度、高储能密度、集成化、智能化等发展方向。

　　据数科邦了解，近年来发展较快的LTCC（低温共烧陶瓷）技术，代表了电子元器件小型化、高频化、集成化和低成本化的发展方向。该材料在日本等发达国家已经进入产业化，但在国内尚且处于起步阶段。目前，我国对LTCC材料95%的需求仍需依赖进口。

　　此外，体积更小、损耗更少、可承受功率更高、频率稳定的陶瓷介质滤波器，也在逐渐取代4G时代的同轴腔体滤波器。

　　种种情况都在表明，在高质量通信陶瓷材料上，我国存在巨大的需求缺口。贝盛鑫科技瞄准市场痛点，开发出多个产品的通信陶瓷材料，包含5G宏基站陶瓷滤波器瓷粉、LTCC生瓷粉和生瓷带等……为破除进口依赖，他们踔厉奋发！

　　一流研发团队，形成四大优势

　　贝盛鑫科技告诉数科邦，他们的研发团队均来自国际或国内一流的电子陶瓷材料公司或机构。

　　创始人黄先培，曾在东莞同济大学研究院负责LTCC配方等方面的研究，开发出一系列性能优异的陶瓷粉体材料，已发表SCI论文16篇；研发总监野田悟，曾在日本村田制作所、韩国三星等公司负责产品研发，其负责的产品销售金额累计800余亿人民币，已有专利100余项；研发总监岑远清，曾先后在风华高科和京信通信（广州）担任5G介质微波材料（含5G基站LTCC陶瓷滤波器材料）研发主管。

（贝盛鑫科技创始人黄先培）

　　在团队的共同努力下，他们成功开发出4个型号的5G基站陶瓷滤波器瓷粉，5个型号的LTCC型号的生瓷粉和生瓷带，并形成了四大竞争优势。

（5G基站陶瓷滤波器瓷粉）

　　在技术方面，贝盛鑫科技的产品，在介电常数一定的情况下，介电损耗指标均优于竞品，且通话质量更优；在价格方面，其产品的平均价格可动态保持在低于LJS价格20%的水平上；在交期方面，他们的交付周期基本比对手缩短50%；在服务方面，他们可以满足各集成电路厂商的个性化需求，这是他们的DP/FR对手基本无法做到的。

　　一流的团队成就更大的优势。在陶瓷通信材料领域，贝盛鑫科技正稳步迈进。

　　发现并解决痛点，方能更进一步

　　数科邦了解到，在研发过程中，贝盛鑫科技曾面对过多个难题，这些难题不乏通信陶瓷材料的行业痛点。而贝盛鑫科技之所以能走到今天，正与他们“不断发现痛点、解决痛点”的经历紧密相关。

　　每一个痛点的解决，都将给团队带来一次质的飞跃。那么，贝盛鑫科技又是如何攻破一个个痛点的呢？

　　对此，他们向数科邦分享了几个案例。

　　在“如何制备高质量的纳米级陶瓷粉体”这一困扰着多家企业的问题上，贝盛鑫科技进行了多次试验尝试之后，终于找到了相应的解决方案，即通过溶胶凝胶法制备关键陶瓷材料粉体。采用该方法制备的纳米陶瓷粉体粒径小、均匀度高、纯度高，且能够极大的降低烧结温度。这对提升纳米陶瓷材料的质量具有重要意义。

　　而在“LTCC生瓷粉与流延成生瓷带工艺浆料匹配性不好”这一行业痛点上，贝盛鑫科技通过多次研究试验后，采用特制的溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂、消泡剂等有机物，控制有机物粘度、溶剂的接触角等，从而实现了粉体与有机溶剂相互浸润、分散均匀，极大改进了流延配方。

（LTCC生瓷粉）

　　随着这些痛点逐步得到解决，贝盛鑫科技也收获了长足的进步。而要想最终改变我国LTCC材料依赖进口的情况，还需各方协同努力。贝盛鑫科技仍将以此为目标，继续耕植于通信陶瓷材料领域中。

　　好模式、好技术、好团队，精诚合作促成功

　　在谈及创业感悟时，创始人黄先培慷慨地向数科邦分享了他的想法：“首先，创业得有好的商业模式。”良好的商业模式是多方共赢，不仅有利于提高创业的成功率，还很有可能创造一个全新的市场。

　　“其次，高科技行业必须有好的技术团队和背景。”高科技行业是知识与技术密集性高、智力要求高的前沿行业，竞争性和风险性都较高，在这样的行业背景下，就要求团队必须拥有足够优秀的技术和足以扎根屹立的背景。

　　“第三，项目成功的前提，需团队精诚合作。”只有大家都心往一处想、劲往一处使，才能将团队的力量最大化。

（贝盛鑫科技团队部分成员的合照）

　　目前，贝盛鑫科技所研发的5G基站陶瓷滤波器共4个型号瓷粉，已有1个型号通过客户的性能测试，计划量产；其他3个型号瓷粉也已完成完成小批量试产。LTCC的5个型号产品，均已完成小批量测试，其中1个型号已完成量产测试。

　　一直以来，贝盛鑫科技都将“做中国的‘村田’”作为他们的愿景。在接下来的路途中，他们仍将瞄准长盛不衰的村田，不断提升自身的核心竞争力，为破解该行业的“进口依赖”而不懈努力，并向着成为全球领先的高端陶瓷材料提供商进发！

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